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  辊压机辊缝调整 ? 同立磨一样，辊压机辊子之间也有一定 缝隙，一般控制在 10mm 左右，运行过程 中保证辊缝在 22 ～ 28mm 之间使物料下 料更稳定，辊压机运行平稳。通过辊 缝的控制可以较大程度的提高辊压机的 辊压效果，提高整条系统的台时产量。 5. 提升机 ? ? 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、 料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾 轮）、张紧装置、导向装置、加料口 （入料口）和卸料口（出料口）。 提升机从工艺方面没有过大的调节，但 是由于提升机是一种水泥粉磨系统必不 可少的输送设备，它承接从低到高的物 料输送，对整个粉磨工艺中很重要。 ? ? 辊压机有带式和链式两种，一般链式提 升机用来输送块状物料（也能够适用于输 送粉状物料），带式提升机用来输送粉 状物料。 目前应用链式提升机比较多，但是链式 提升机输送链价格相对较高，经常需要更 换。应用链式提升机输送粉状物料时， 链板磨损程度比较大。 ? 带式提升机相对价格相对较低，但是不适 合用它来输送块状物料和高温物料。如 果提升机压料后处理也很难。本身 速度较快，跑偏后不容易调节。 6. 皮带机 ? ? ? 由输送带、托辊、滚筒、传动装置、拉紧装置、 入料和出料装置。 皮带机也是一种输送设备，主要用来横向或倾 斜输送物料，结构最简单，安装维修也比较 方便，是一种常用的输送设备。 皮带机虽然有其自身的优势，但是不太适应输 送粉状物料，高温物料也会对皮带造成非常大的 损坏，必须按时换皮带保证皮带机稳定运行。 7. 其它设备 ? 别的设备还有：斜槽、绞刀、分隔轮、 收尘器、裙板机等。虽然这些设备比较 简单，但是整个生产的全部过程中也不能短缺， 而且每个设备出了问题都可能直接影响 水泥磨的运转。 谢谢大家 ? 该工艺系统最初由辊压机＋球磨＋选粉 机系统组成后来由于辊压机系统不稳定 逐渐发展到辊压机＋“ V ” 型选粉机＋球 磨＋选粉机系统，该系统对辊压机系统 的稳定和对台时产量的提高都有很大程 度的改进，是现在最合理的生产的基本工艺。 6. 生产的基本工艺调整的影响 ? ? ? 选粉效率和循环负荷 研磨体装载量、材质及其级配 磨机通风 6.1 选粉效率和循环负荷 ? ? 选粉效率就是选粉机选出的产品中的细粉量占 进入选粉机中细粉量的百分数。循环负荷是指 选粉机的回粉量与成品量之比，以百分数表示。 当选粉机成品细度不变时，循环负荷随选粉机 喂料量变粗而增加，随回料变粗而降低；选粉 效率随喂料变粗而降低，随回料变粗而增加。 选粉效率随循环负荷提高而降低，随成品细度 降低而下降。 6.2 研磨体装载量、材质及其级 配 ? ? 6.2.1 研磨体装载量 在一些范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为 25 ％～ 35 ％， 30 ％～ 35 ％时产量较高； 30 ％左右时电耗较低。 ? ? 6.2.2 钢球装填方式 对于水泥粉磨系统如果比表面积较高 （ 350m 2 /kg ， 400 m 2 /kg ）控制时，一般采 用一仓填充率比二仓低的方法来延缓物料流速， 增加磨内的过粉磨现象，增加台时产量；如果 2 2 比表面积较低 (290 m /kg ， 340 m /kg) 控 制时，一般采用一仓填充率比二仓高的方法， 来增加物料流速，减少过粉磨现象。 ? ? 6.2.3 钢球材质 随着生产的发展，球磨内使用高铬材料 成为主流产品，使得材质损耗越来越小， 减少了磨内研磨体重新调整的次数，进 一步增加了台时产量。水泥磨的吨水泥 球耗基本上在 38g/t 水泥，远远低与国家 控制的 50g/t 水泥。为钢球的基本提供了 条件。 ? ? 6.2.4 钢球的级配 研磨体钢球级配很大程度的影响水泥磨 的台时产量，在粉磨过程中，刚入磨的 大颗粒物料，需要较大的冲击力破碎物 料，应选用较大的钢球；物料被磨到一 定粒度后要进一步磨细时，要求研磨体 有较强的研磨作用，应选用较小的研磨 体。 ? 以增加研磨体的个数和接触研磨体的面 积，提高研磨能力。每仓钢球的配合以 两头小、中间大的原则，但是辊压机和 立磨的加入改变了这个原则，一般按照 大球少、小球多的原则。 ? ? 6.2.5 钢球的补充 磨机在运转过程中，研磨体逐渐磨耗，装入磨 内的研磨体的数量于级配、平均球径随着不断 发生变化，因次，磨机运转一定时间后，必须 添补研磨体，以免研磨体作用力减弱，降低产 量，增加电耗。添补球径与数量，应根据钢球 的材质和物料性质、功率的变化，以及生产统 计的经验数据确定。 通常补充中间球。 ? ? 6.2.6 球料比 球料比是磨机各仓研磨体和物料量之比，说明 在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量 的多少。通常开路磨球料比大些，闭路系统的 球料比小些。开路磨球料比以 6.0 为好。球料 比决定于磨内物料流速，可以通过隔仓板的通 料形式、通料面积、篦缝大小、研磨体级配、 研磨体装载量等来调节控制。 6.3 磨机通风 ? 磨机通风可以及时排出磨内微粉，减少 过粉碎现象和缓冲作用，能及时排出磨 内水分，防止堵塞篦缝，减少粘球现象； 可降低磨机温度和物料温度，有利于磨 机正常运转和保证水泥质量；有利于环 境卫生、减少设备磨损。开路磨内风速 以 0.7 ～ 1.2m/s 为宜；闭路磨可适当降低 以 0.3~0.7m/s 为宜。当然各种收尘管道 的工艺布置也很重要，需要专人来维护。 第四部分 水泥粉磨工艺常用 的设备 ? ? ? ? ? ? ? 球磨机 选粉机 立磨 辊压机 提升机 皮带机 其它设备 1. 球磨机 ? ? ? 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、 进卸料装置和传动装置组成。 磨机所涉及的工艺参数如下： （ 1 ）磨机的临界转速 N= 32 D ? ? ? ? ? （ 2 ）动态休止角 o α ＝ 35 20 这时的研磨体落下的动能最大， 磨机转速等于临界转速的 76 ％。 （ 3 ）研磨体分布 o α ＝ 35 20 时，研磨体 54 ％被提升， 46 ％ 被泻落。 ? ? ? ? （ 4 ）研磨体每转中的冲击次数 磨机每转一次，研磨体进行周期运动在 1.79 次到 2.85 次之间。 （ 5 ）研磨体冲击物料的次数 被粉磨的物料颗粒通过 2m 直径× 10m 磨 机需要 30min 的情况下，物料颗粒受研磨 体冲击 6 次，磨机内研磨体每千次冲击中 只有一次进行粉碎工作。 ? ? ? ? ? ? ? （ 6 ）磨机内研磨体的填充率 常规磨机内研磨体的填充率为： 钢球 28 ～ 45 ％ 钢段 25 ～ 33 ％ 两仓磨 一仓 26 ％ 二仓 28 ％ （ 7 ）研磨体总装载量 G ＝ ρφV ? ? （ 8 ）钢球选择 物料分为易磨物料、难磨物料和中性物 料，根据物料的性质的不同钢球的选择 也不同，易磨物料相对钢球直径应该偏 小、难磨物料钢球直径应该偏大。 ? ? ? ? （ 9 ）研磨体填充量与熟料负荷 2 普通水泥（ 320m /kg ），研磨体填充量 与熟料负荷比值取 15 或 15 以上 S/C ＝ 8.1 ～ 10.1 （ 10 ）磨机有效地产生物料表面积时的 比例为： （ 物料入磨时粒径 mm ） ? =600 × 10 -8 钢球直径 2 mm ? ? （ 11 ）功率 根据水泥磨的补球经验，每吨钢球大约 能大大的提升 14 个 KWh ，即 P ＝ 14G 2. 选粉机 ? ? 选粉效率 循环负荷 选粉效率 ? 选粉效率是指选粉机选出的产品中的细分 量占进入选粉机的物料中细粉量的百分数。 通常细粉量的确定按照通过 80um 、 45um 方孔筛的数量。 η ＝ a-b c × 100% × a c-b ? ? ? ? ? 其中 a---- 选粉机的喂料细度； b---- 选粉机的回料细度； c---- 选粉机的成品细度。 循环负荷 ? 循环负荷指选粉机的回粉量与成品量之 比。 K= c-a × 100% a-b ? 选粉效率与循环负荷的关系 ? ? 当选粉效率提高时，循环负荷会下降， 只有在合适的情况下，设法提高选粉效 率，才能提高粉磨系统产量并降低电耗。 不同的选粉机结构及性能差别较大，所 得的选粉效率和循环负荷是不一致的。 3. 立磨 ? 立磨主要由磨壳体、基础框架、底座、 工作台、辊、辊臂、齿轮减速机和辊加 压装置组成。 立磨所涉及的工艺参数的调整 ? ? ? 挡料圈的调整 辊压力的调整 辊和工作台内衬间的间隙调整 挡料圈的调整 ? ? 挡料圈用于调整工作台物料层的厚度。立磨用 的挡料圈不需要对其高度进行频繁调整。如果 工作台上的物料厚度变得比较薄，磨的振动就 会因厚度变薄而加大。如果物料厚度太厚，立 磨的颗粒就可能变大。 相对水泥 CKP-240 立磨来说调整挡料圈的高度 为：正常操作时工作台上的物料层厚度约为 35 ～ 40mm 。 辊压力的调整 ? 提高辊的压力，会导致成比例地提高磨 机的功率，使磨的产品颗粒变小；改变 压力时，先重新调整液压装置的减压阀 的设定压力，然后调液压；压力传感器 用于检测低异常低压、工作压力、异常 高压。 辊和工作台内衬间的间隙调整 ? 为防止辊和工作台不直接相互接触，辊 和工作台内衬间隙在液压油缸活塞杆的 最低位置约 10mm 。 4. 辊压机 ? 辊压机主要由电动机 、行星减速机、辊 子、辊子轴承、辊子支撑、机架、扭力 支撑、液压加压装置、润滑装置、喂料 装置等组成。 压力设定 ? 工作压力的设定可由中控室的操作人员 在中控室进行设定，工作压力可在 0 ～ 12MPa 的大范围内设定，但操作人员应 根据被挤压物料的特性、通过量、循环 负荷、辊压机的运行、挤压效果等参数 来设定，并同时调整蓄能器内的充气压 力以保持系统的弹簧刚度相对恒定。 喂料粒度对辊压机系统的影响 ? ? ? 喂料粒度的大小直接影响辊压机的运转，颗粒 较大或较小都会使辊压机振动加大。 辊压机的最大喂料粒度为 70mm ，但粒径在 50mm 至 70mm 的物料只能占总喂料量的 10% 以下，否则本辊压机将运转不稳定。 小于 90 μm 的物料不能占太多，否则本辊压机 在运转时可能会出现反吐现象，从而影响辊压 机的稳定运转 水泥粉磨工艺 WXB 制作 第一部分粉磨工艺概述 ? ? ? 粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。 水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一 个环节，水泥粉磨系统控制的好坏直接 关系到水泥产品的质量、产量、成本， 关系到公司的最直接的经济效益。 水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一 个环节，因此从能源利用方面对粉磨降 低电耗成为了关键因素。 ? 水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大 直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几 个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一 定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的 不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水 泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的 水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机 （立磨）＋球磨组合到一块成为联合粉磨系统。 使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降 低不少，水泥性能也较好。 水泥粉磨的作用 ? ? ? 什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、 研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、 混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。 粉磨工艺流程 ? ? 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选 粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。 减少过粉磨现象、能大大的提升产量、降低 电耗、产品细度容易控制，但是系统设 备投资大，操作维护较为复杂。 开路粉磨工艺流程 ? 磨机开路粉磨工艺流程 球磨机 传统的开路 物料 成品 新型的开路流程 粗粉 称重仓 细粉 打散机（ V 型 选粉机） 球磨机 成品 物料 辊压机 闭路粉磨工艺流程 ? 传统的闭路 回粉 成品 球磨机 物料 ? 新的闭路系统 粗粉 称重仓 细粉 打散机（ V 型 选粉机） 回粉 成品 物料 辊压机 第二部分水泥粉磨常用的原料 ? ? ? ? ? 熟料 石膏 矿渣 粉煤灰 石灰石 熟料 ? 熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由 C 3 S 、 C 2 S 、 C 3 A 、 C 4 AF 四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物 是 C 3 S ，熟料中随着 C 3 S 含量的增加，早期强度提高， 熟料组成中含量在 60 ％以上； C 2 S 是熟料中的次要矿物， 它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之 后的长期强度； C 3 A 可以调节水泥的性能，水化热高、 水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过 8 ％； C 4 AF 水化热比 C 3 A 低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅 率、 C 2 S 的提高熟料的易磨性降低，随 Al 2 O 3 、 C 3 S 、 KH 、 含量的增加易磨性提高。 石膏 ? 石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可 以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适 当的时间凝结、保证合理的施工性，改 善水泥的水化产物，调节水泥性能。 矿渣 ? 具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善 水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥 的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产 量。由于矿渣中含有一定量的 C 2 S ，因此矿渣的 活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定 程度时，相应会增加水泥 28 天的强度，但这时 也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成 分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低 生产成本。 粉煤灰 ? 粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃 体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来 自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不 具有活性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大， 细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需 水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水 量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大， 活性差。粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作 用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降 低水泥的强度。 石灰石 ? 石灰石属于瘠性混合材，掺加量太多会 大大的降低水泥强度，一定量的掺加会 增加台时产量，并且在掺加后石灰石中 － 的 CaO 和水反应后会增加 OH 粒子的浓 度，增加水泥熟料中 C 3 S 的水化速度，提 高早期强度。 第三部分 影响水泥粉磨台时 产量的措施 ? ? ? ? ? ? 物料的易磨性 入磨物料粒度对台时产量的影响 水泥粉磨设备的影响 生产控制的影响 生产工艺的影响 生产工艺调整的影响 1. 物料的易磨性 ? ? ? ? ? 熟料的易磨性与硅率、 C 2 S 、 Al 2 O 3 、 C 3 S 、 KH 等有关。 石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台 时产量。 石灰石易磨性较好，可以大幅度的提高台时产量。 矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提 高台时产量。 粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细 粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大 的提高台时产量。 2. 入磨物料粒度对台时产量的 影响 ? 入磨粒度小，磨机可以减小钢球直径， 在钢球装载量相同时，钢球个数增加， 钢球总面积增加，提高了钢球对物料的 粉磨效果，提高产量，降低单位产品电 耗。 ? 为了改善入磨粒度，一般在球磨机前加预粉碎 设备作为一级破碎，而球磨作为二级破碎，提 高总的台时产量。通常常用的预粉碎设备及流 程有：“辊压机 +V 型选粉机（打散机）＋球磨 ＋选粉机”、“辊压机＋球磨＋选粉机”、 “辊压机＋ V 型选粉机（打散机）＋球磨”、 “立磨 + 选粉机＋球磨＋选粉机”等，还有用 辊筒磨、柱塞磨等作为一级粉碎设备的。目的 都是为了减小入磨粒度，增加台时产量。 3. 水泥粉磨设备的影响 ? ? ? 水泥球磨机的大型化能大大的提升粉磨效率， 节约能源，提高经济效益。 磨机产量与磨机筒体直径 D 和长度 L 的关 系为： G ∝ D 2.5~2.6 L 。 2.4~2.5 电耗为： N ∝ D L 4. 生产控制的影响 ? ? ? ? ? 喂料的均匀性 入磨物料温度 入磨物料水分 混合材的影响 助磨剂影响 4.1 喂料的均匀性 ? 喂料的均匀性对粉磨系统的产量和电耗 有重大的影响，对于粉磨过程中比表面 积、 SO3 以及石灰石的掺加量控制的均匀 与否直接影响台时产量的变化，尤其是 比表面积的变化最明显。对于 4.2m 以上 的磨机每提高 10m 2 /kg 的比表面积，相应 台时产量会降低 5~10t/h 左右。 ? 11 月份 1~3 日水泥磨比表面积为 380 ± 15 2 m /kg ，平均台时产量为 148.88t/h ， 4 日 后比表面积提高到 390 ± 15 m 2 /kg ，平均 台时产量为 137.96t/h ，相应台时产量降 低了 10.92 t/h 。 11 月份石灰石掺加量由 平均 5.17% 降低到 3.22% 时，相应台时 产量由 136.95 t/h 降低到 124.08 t/h 。 4.2 入磨物料温度 ? 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热 量，加之磨机内部钢球和物料之间的相 互撞击产生的热能，使磨内温度较高， 易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会 粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨 效率，温度越高这种现象越明显。 ? 试验表明，入磨物料温度超过 50 ℃ ，磨 机产量将受影响；如果超过 80 ℃ ，水泥 磨产量降低约 10 ～ 15 ％。磨内温度高还 会引起石膏脱水成半水石膏，引起假凝， 影响水泥质量，而且易使入库水泥结块。 入磨物料温度最好不超过 50 ℃ ，出磨水 泥温度不超过 110 ～ 120 ℃ 。水泥温度高， 会使包装纸袋发脆，增大破损率。 4.3 入磨物料水分 ? 入磨物料水分对磨机生产影响较大，如 果入磨物料水分平均达 4.0% ，会使磨机 产量降低 20% 以上。严重时会粘堵隔仓 板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进 行；入磨物料还有少量水分可以降低磨 内温度，并有利于减少静电效应，提高 粉磨效率。入磨水分一般应该控制在 1.0 ～ 1.5 ％为宜。 4.4 混合材的影响 ? 矿渣、石灰石、粉煤灰掺加会影响水泥 粉磨的台时产量和水泥的性能。前面已 经概述。 4.5 助磨剂影响 ? 在粉磨过程中，加入少量助磨剂，可以消除细 粉之间的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程 提高粉磨效率。常用的有碳素物质和表面活性 物质（三乙醇胺、乙二醇、丙二醇）。但是应 用助磨剂应该适量，如果应用量较多会明显增 加环境污染，还会降低水泥质量。现在用的助 磨剂基本上都是复合助磨剂，不再是原来的单 一助磨剂。通常以三乙醇胺为主要材料混合一 部分其它增强、减水、助磨的材料。 5. 生产的基本工艺的影响 ? 水泥粉磨工艺有开路和闭路两种工艺流 程。一般来说开路粉磨工艺台时产量较 低，闭路粉磨工艺台时产量较高。水泥 车间都是闭路粉磨工艺。 5.1 开路粉磨工艺 ? ? 5.1.1 磨机开路粉磨工艺流程 该工艺流程只有一台磨机，磨头入料，磨尾出 料即为成品，磨内为多仓磨，相应磨机较长。 该流程出磨水泥颗粒级配比较宽，水泥性能较 好，这是最早出现的粉磨工艺。但是该工艺存 在很大的缺点，粉磨能耗高，产品的强度指标 较低，物料流速慢、磨内物料温度高、造成石 膏脱水、容易使水泥产生假凝现象，台式产量 低。 ? ? 5.1.2 辊压机 + 打散机（“ V ” 型选粉机） + 球磨 机开路粉磨工艺流程 该工艺流程把原来较大颗粒的物料经过辊压机 破碎，然后经过打散机或“ V ” 型选粉机进行初 选，把细粉入磨粗粉再次辊压，球磨出来的物 料即为成品。该工艺流程利用辊压机电耗低的 特点大大的降低吨水泥电耗，提高了水泥磨的 台时产量，而且水泥颗粒级配也较好，强度指 标也有较大程度的提高。但是还有水泥温度高， 强度低的缺点。 5.2 闭路粉磨工艺 ? ? 5.2.1 球磨机闭路粉磨工艺 该工艺也是较早的粉磨工艺，在一台球磨机后 面配上一台选粉机，通过选粉后细料即为成品， 粗料回磨后重新粉磨，使总的台时产量有所增 加，但是总的能耗没有多大的降低，水泥颗粒 级配也不是太好。水泥磨的温度降低很多，水 泥强度较高，可以相应多掺入混合材，降低水 泥成本。 ? ? 1.5.2.2 辊压机（ CKP 立磨） + 球磨 + 选粉机系统 该工艺流程为闭路粉磨改进流程，由于球磨机 入料大小决定了磨机台时产量，为降低入磨 粒度，在球磨机前面加上辊压机或立磨进行初 级破碎，这使得入磨粒径大大的降低，使得总 的台时产量有很大程度的提高，而且水泥质量 各种各样的性能也较好。

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